CNC konštrukčné podpery

Hlavné výhody

Priebežné zaťaženie-Sekcie ložísk
Integrálne opracované telo poskytuje súvislý úsek medzi nosnou plochou a montážnou základňou. Ak vyvýšený modul zaťažuje podperu preč od svojej základne, zabráni sa tým zvaru na prechode a zachová sa nosná-geometria špecifikovaná pre túto sekciu.

Definované ložiskové ramená
Stupňovité ložiskové základne poskytujú fyzické osadenie na umiestnenie priľahlého puzdra alebo nosného prvku. Pri axiálnom zaťažení zostavy poskytuje rameno definovaný doraz namiesto toho, aby si vyžadovalo iba skrutky s vôľou na určenie koncovej polohy komponentu.

Vzpriamené vzpriamené vzťažné body
Základná a zvislá plocha sú opracované podľa kolmého vzťahu výkresu. Keď vertikálny člen nesie koľajnicu alebo prípravok nad montážnou rovinou, riadená pravouhlosť obmedzuje uhlový príspevok podpery k zarovnaniu finálnej zostavy.

Možnosti prispôsobenia

Podpery sú vyrobené zo schválených výkresov alebo fyzických vzoriek. Orientácia montáže a zaťažené rozhrania určujú obrábacie referencie, s hrubovaním, po ktorom nasleduje dokončovacie frézovanie pracovných plôch a dokončenie špecifikovaných upevňovacích prvkov.

Prispôsobiteľné položky

Materiál: hliník 7075, kalená-a{2}}kalená uhlíková oceľ 45# alebo nehrdzavejúca oceľ 304
Hrúbka tela: 5–30 mm
Základná stopa a výška podpery
Výšky schodíkov a{0}}geometria sedadla
Montážne-modely otvorov a zahĺbenia
Špecifikácia a hĺbka závitu
Skosenie a prechody hrán

Parametre špecifikácie

Položka parametra	Rozsah štandardných špecifikácií
Spoločné štruktúry	Štvorcové podperné základne, zvislé nosné-konzoly, podperné bloky rámu, stupňovité ložiskové základne
Referenčná kolmosť roviny	Menšie alebo rovné ±0,02 mm
Hrúbka dosky	5 mm – 30 mm prispôsobiteľný zosilnený dizajn
Použiteľné materiály	Hliníková zliatina 7075, 45# kalená a temperovaná uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ 304
Integrované postupy	Lisovanie, viac{0}}závitovanie otvorov, zahlbovanie a zrážanie hrán dokončené súčasne

Kontrola kvality

Vstupná kontrola overuje kvalitu a stav materiálu vrátane špecifikovaného stavu tepelného{0} spracovania, ak je to možné. Pred uvoľnením podpery na obrábanie sa kontroluje tvrdosť a vzhľad polotovaru.
Prvá{0}}kontrola výrobku stanovuje základný základ a meria zvislú orientáciu, úrovne sedadla a montážne miesta. Procesné vzorkovanie kontroluje tieto vzťahy po výmene nástroja alebo po upnutí, takže počas výroby je identifikovaný posun v nastavení obrábania.
Každá dokončená podpera je pred zabalením skontrolovaná na kľúčové rozmery a povrchové chyby. Výsledky sa zaznamenajú oproti revízii výkresu a hotová dávka je pred odoslaním k dispozícii na kontrolu treťou stranou-.